Índice
Introdução
O processo de fabricação de fraldas descartáveis envolve etapas que incluem preparação de matérias-primas, formação do núcleo absorvente, montagem de camadas e embalagem final.
As fraldas são compostas por diversos materiais estrategicamente combinados, e cada componente desempenha um papel para garantir o conforto e a eficiência do produto. O núcleo absorvente, por exemplo, contém polímeros superabsorventes que podem reter até 30 vezes seu peso em líquido.
Adicionalmente, o processo de fabricação de fraldas descartáveis incorpora barreiras antivazamento, sistemas de fechamento e, em muitos casos, indicadores de umidade.
Materiais de Fraldas Descartáveis
Uma fralda descartável comum contém mais tecnologia do que parece à primeira vista. A fabricação envolve uma combinação estratégica de materiais selecionados especificamente para garantir conforto, absorção e proteção.
Componentes Principais das Fraldas Descartáveis
No processo de fabricação de fraldas descartáveis, vários materiais são necessários. A camada superior, também conhecida como “top sheet”, é feita de polipropileno não tecido, que permite a passagem da umidade para as camadas internas.
O núcleo absorvente, por sua vez, contém polímero superabsorvente (SAP) misturado com fibras de celulose. A parte traseira impermeável, chamada “back sheet”, é geralmente feita de filme de polietileno ou materiais respiráveis.
Para tanto, os elásticos das pernas e cintura são compostos por fios de elastano recobertos, enquanto as fitas são compostas de adesivos termoplásticos.
Tipos de Materiais Absorventes
O polímero superabsorvente (SAP) permite a fabricação de fraldas mais finas e com maior capacidade de absorção. Antes do SAP, as fraldas dependiam basicamente de celulose, que ainda é utilizada, mas em menor frequência. A combinação desses dois materiais cria uma estrutura que não apenas absorve, mas também retém o líquido sob pressão.
Além disso, alguns fabricantes têm incorporado materiais biodegradáveis como fibras de bambu e amido de milho modificado. As fraldas premium costumam usar uma proporção maior de SAP em relação à celulose, o que as torna mais finas e confortáveis, embora isto afete o custo final do produto.
Materiais para a Camada Externa e Interna
As camadas externas e internas são vitais no processo de fabricação de fraldas descartáveis. A camada interna, que fica em contato com a pele do bebê, precisa ser macia e permitir que a umidade passe rapidamente para as camadas absorventes.
O polipropileno não tecido é amplamente utilizado para esta finalidade, por vezes com tratamentos que adicionam loção ou aloe vera. Como não poderia deixar de ser, alguns fabricantes têm apostado em materiais naturais como algodão orgânico para esta camada, atendendo a uma demanda crescente por produtos mais sustentáveis.
Já para a camada externa, o filme de polietileno tradicional vem sendo substituído por materiais respiráveis em muitas marcas. Estes permitem a saída de vapor d’água, mas, bloqueiam a passagem de líquidos.
Etapas do Processo de Fabricação de Fraldas Descartáveis
Uma fralda descartável pode passar por até 15 etapas diferentes antes de chegar às prateleiras. O processo de fabricação de fraldas descartáveis envolve uma combinação precisa de tecnologia, materiais específicos e controle rigoroso.
Preparação dos Materiais
A jornada para criar uma fralda começa com a seleção dos materiais. Uma fralda contém cerca de 5 componentes principais: polpa de celulose, polímero superabsorvente, filme de polietileno, não tecido e elásticos. Vale lembrar que o polímero superabsorvente usado nas fraldas pode absorver até 300 vezes seu peso em água.
Processo de Montagem das Fraldas
A camada absorvente é formada pela mistura de polpa e polímero. Em seguida, o núcleo absorvente é posicionado sobre o filme de polietileno impermeável. Adicionalmente, as laterais elásticas e fitas adesivas são aplicadas com precisão.
| Componente | Função |
| Núcleo absorvente | Retenção de líquidos |
| Camada externa | Barreira contra vazamentos |
| Elásticos | Ajuste ao corpo do bebê |
| Fitas adesivas | Fechamento e ajuste |
Inspeção e Controle de Qualidade
Um dos pilares do processo de fabricação de fraldas descartáveis é o rigoroso controle de qualidade. Cada unidade produzida passa por diversos testes, incluindo verificação de absorção, resistência e conforto.
Sensores de alta precisão verificam a presença de todos os componentes, enquanto sistemas automatizados descartam unidades fora do padrão. O controle é feito por amostragem estatística, e os lotes são testados periodicamente.
Por fim, as fraldas também são submetidas a testes de conforto e hipoalergenicidade antes de seguirem para embalagem. Ressalta-se que as embalagens também passam por inspeção para garantir a integridade do produto até chegar às mãos do consumidor.
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Processo de Fabricação de Fraldas Descartáveis: Conclusão
O processo de fabricação de fraldas descartáveis envolve várias etapas tecnicamente precisas, desde a preparação das matérias-primas até o empacotamento do produto final. A automação desempenha um papel significativo, permitindo alta produtividade e padronização dos produtos.
Além disso, os componentes como o núcleo absorvente, as camadas de distribuição e as barreiras antivazamento são montados em sequência nas linhas de produção.
Igualmente relevante, os controles de qualidade ocorrem em diversas fases do processo, garantindo a segurança e eficácia do produto final. Para ficar por dentro deste assunto e de outros relacionados, siga a Parentex no Instagram!
